1檢測設(shè)備：
有靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、淋水裝置、水流量計等。
2空氣滲透性能檢測
試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可進(jìn)行檢測。
2.1預(yù)備加壓：以250pa的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。
2.2按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用下的測定值作為q
2.3測定值整理方法：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)[溫度293K（20℃）；壓力101.3Kpa(760mmHg);空氣密度1.202kg/m3]下固定部分的空氣滲透量q(m3/h)：
q=(293/101.3)×（q￠·P/T）×（1/4.65）
式中：P檢測室氣壓值 Kpa
T檢測室空氣溫度值 K
2.4計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量q0(m3/h·m)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標(biāo)值
加壓順序表 單位：Pa
加壓順序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
檢測壓力 | 10 | 20 | 30 | 50 | 70 | 100 | 150 | 100 | 70 | 50 | 30 | 20 | 10 |
3雨水滲漏性能檢測
試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可進(jìn)行檢測。
3.1預(yù)備加壓：以250Pa的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。
3.2淋水：以4L/m2.min的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應(yīng)在8-25的范圍內(nèi)。
3.3加壓：在淋水的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為10min，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。見表1和表2所示。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動周期為3s。
表1 單位：Pa
加壓順序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
穩(wěn)定壓 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1600 | 2500 |
表2 單位：Pa
加壓順序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
波動壓 | 上限值 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1600 | 2500 |
平均值 | 70 | 110 | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1100 | 1750 | |
下限值 | 40 | 70 | 110 | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | 1000 | |
3.4記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。
3.5判斷：以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標(biāo)值。
4風(fēng)壓變形性能檢測
試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進(jìn)行核查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行檢測。
4.1準(zhǔn)備：在試件所要求布置測點(diǎn)的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點(diǎn)規(guī)定為：受力桿件的中間測點(diǎn)布置在桿件的中點(diǎn)位置；兩側(cè)端點(diǎn)布置在桿件兩端點(diǎn)的中點(diǎn)方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點(diǎn)位置在兩對角線交點(diǎn)位置上，兩側(cè)端點(diǎn)布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點(diǎn)方向，距鑲嵌邊緣10mm處。
4.2預(yù)備加壓：以250Pa的壓力加荷5min，作為預(yù)備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點(diǎn)的初始位移量。預(yù)備壓力為P0。
4.3變形檢測：先進(jìn)行正壓檢測，后進(jìn)行負(fù)壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過250Pa，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達(dá)到L/360時之壓力值P0。
4.4反復(fù)受荷檢測：波動壓力持續(xù)時間不少于60S，波動次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進(jìn)行波動檢測。每級的zui大檢測壓力值P0。
4.5安全檢測：如反復(fù)受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進(jìn)行安全檢測，使檢測壓力升至P3，隨后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降壓時間不少于1S，壓力持續(xù)時間不少于3S，必要時可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。P3=2 P1，即相對撓度≤L/180。如撓度值超過20mm時，以20mm所對應(yīng)的壓力值為P3值。
4.6檢測數(shù)值的整理方法：變形檢測中求取受力桿件中間點(diǎn)的面法線撓度的方法，按下式計算： fmax=(b-b0)-[(a-a0)+(c-c0)]/2
式中：a0 ，b0 ，c0—各測點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，mm，
a，b，c—為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，mm，
fmax—為中間測點(diǎn)的面法線撓度值，mm。
5幕墻平面內(nèi)變形性能檢測
5.1性能指標(biāo)分級：幕墻平面內(nèi)變形性能表征幕墻全部構(gòu)造在建筑物層間變位強(qiáng)制幕墻變形后應(yīng)予以保持的性能。
5.2檢測方法：采用擬靜力法。
5.3檢測裝置：目前檢測裝置加載方式有使試件呈連續(xù)平行四邊形方式和使試件對稱變形方式兩種。前者采用專門加載用的框架，后者利用壓力箱的邊框支承活動梁。通常以*種加載方式進(jìn)行仲裁檢測。
5.4試件達(dá)到試驗要求后，按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求整理測定值與檢測報告。
5.5平面內(nèi)變形性能要求達(dá)到要求變形值時，幕墻玻璃、鋁板沒有損壞，恢復(fù)后，開啟部分仍可正常開啟。
